?發(fā)黑處理現在常用的方法有傳統的堿性加溫發(fā)黑和出現較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。堿性發(fā)黑細分出來(lái)，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區別。際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變化。??

采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過(guò)程稱(chēng)為發(fā)藍。黑色金屬表面經(jīng)發(fā)藍處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。??

一、堿性氧化法發(fā)藍藥液??

1．配方：硝酸鈉50～100克，氫氧化鈉600～700克，亞硝酸鈉100～200克，水1000克。??

2．制法：按配方計量后，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可??

3．說(shuō)明??

金屬表面務(wù)必洗凈和干燥以后，才能進(jìn)行“發(fā)藍”處理。金屬器件進(jìn)行發(fā)藍處理條件與金屬中的含碳量有關(guān)。每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時(shí)補充有關(guān)成分。一般使用半年后就應更換全部溶液。金屬發(fā)藍處理后，最好用熱肥皂水漂洗數分鐘，再用冷水沖洗。然后。用熱水沖洗，吹干。??

二、酸性氧化法發(fā)藍藥液??

1配方：磷酸3～10克，硝酸鈣80～100克，過(guò)氧化錳10～15克，水1000克。??

2制法：按配方計量后，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過(guò)氧化錳和硝酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。??

3說(shuō)明：??

金屬器件先經(jīng)洗凈和干燥后才能進(jìn)行發(fā)藍處理；所得保護膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機械強度均超過(guò)堿性氧化法所得的保護膜；發(fā)藍工作溫度為100℃，處理時(shí)間為40～45分鐘。在處理碳素鋼時(shí)，藥液中磷酸含量控制在3～5克／升；處理合金鋼或鑄鋼時(shí)，磷酸含量控制在5～10克／升。應注意定期分析藥液磷酸的含量。??

發(fā)藍處理后，工件晾干后要及時(shí)在表面涂上普通的機油或密封用機油，以利于長(cháng)期的發(fā)藍效果。??

金屬的常溫發(fā)黑處理是對金屬工件進(jìn)行表面發(fā)黑處理的一種工藝,此工藝與其他的工藝相比,具有自身的優(yōu)勢。為了提高金屬發(fā)黑處理效果,需要注意多方面的問(wèn)題,金屬常溫發(fā)黑處理的效果取決于處理前的準備工作和對知識的掌握程度,因此須知下例幾點(diǎn)：??

1.工件的前處理工作是十分重要的,在金屬發(fā)黑處理前,需要對工件進(jìn)行潤水,將它泡在水中,以此來(lái)清除工件表面的油污以及銹蝕以及氧化層等。??

2.為了避免常溫金屬發(fā)黑處理時(shí)有沉淀現象,在處理之前,還需要對工件進(jìn)行清洗,用清水清洗,除去它表面的鹽酸溶液。??

3.如果槽液是新配置的,在常溫金屬發(fā)黑處理時(shí),應該將時(shí)間控制在2-3分鐘,如果是老槽液的話(huà),時(shí)間應該適當地延長(cháng),一般控制在5-10分鐘的范圍內。??

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