伴隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的發(fā)展趨勢，尤其是西部大開(kāi)發(fā)和川氣東送工程項目的執行，大口徑高頻率磁感應直縫焊接無(wú)縫鋼管的需要量越來(lái)越大，焊接件退火主要用途也在逐漸擴寬，做為大口徑無(wú)縫管生產(chǎn)加工之一的焊接件退火技術(shù)性早已愈來(lái)愈遭受廣泛關(guān)心。選用焊接件退火的方式，能夠 生產(chǎn)制造出高韌性的厚壁無(wú)縫鋼管。焊縫線(xiàn)上動(dòng)態(tài)性退火機器設備是把電磁感應加熱電磁線(xiàn)圈做為持續焊管機械設備的關(guān)鍵構件，把剛焊接并已熱處理的焊縫加溫至其臨界壓力之上，開(kāi)展無(wú)縫鋼管焊接件退火以避免 焊縫潛在性裂痕，從而造成的細晶體機構能確保獲得考慮所有規范規格型號規定的堅韌無(wú)縫鋼管。無(wú)縫鋼管焊縫的動(dòng)態(tài)性退火能夠 選用二種方法開(kāi)展：一種是選用總體退火方法，因為無(wú)縫鋼管總體必須加溫到臨界壓力之上，必須的退火輸出功率非常大，因而總體退火方法只合適于小口徑鋼管；另一種是選用平面圖傳感器立即進(jìn)行焊縫的退火，因為加溫發(fā)熱量集中化在約為焊縫總寬4倍的范疇內，因而必須的加溫功率較小，焊接件退火成本費較低，另外因為焊縫迅速的部分加溫，促使無(wú)縫鋼管空氣氧化和形變都最少，精準一致的中頻還促使全部焊縫地區內都獲得細晶體機構，進(jìn)而做到退火加工工藝的規定，提升焊管綜合性物理性能，提高焊管使用期限。

焊接的情況下，會(huì )在焊縫地區造成一種無(wú)形中的能量。機械設備專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)稱(chēng)作“焊接地應力”。焊接的情況下，焊接的地區溫度是很高的，而沒(méi)有焊接的地區溫度相對而言便是低的。即便 大家采用部分加熱的方式、焊接智能機器人或者汽體維護焊接也沒(méi)法防止地應力的造成。裝甲車(chē)輛的厚鋼板焊接規定肯定是要焊接部位和厚鋼板做到同一水準?？墒堑貞Φ某霈F便會(huì )促使焊接部位抗壓強度和緩解疲勞工作能力降低，沒(méi)法做到設計方案規定。
假如要清除“焊接地應力”，最常見(jiàn)的方法有兩個(gè)。一是焊接結束后對防空炮執行“振動(dòng)時(shí)效性”解決。第二種是對于焊接部位開(kāi)展“超聲沖擊”。除此之外，在焊接完畢以后，細心清除焊縫地區，將歪曲、拉申、凸凹形變的部位細細地打磨拋光圓滑，也可以在一定水平上清除內應力。根據這一點(diǎn)而言，打磨拋光焊縫并不僅是美觀(guān)大方的必須，還是一種必需的技術(shù)性要求。