? ?真空熱處理的真空體系，有以下三個(gè)基本要求。

? ? ? ?1、能將設備抽至所要求的真空度。

? ? ? ?2、應能及時(shí)地排出被處理工件和爐內結構件接連放出的氣體，以及因真空走漏而進(jìn)入爐內的氣體。

? ? ? ?3、運用操作、安裝、維修保養要簡(jiǎn)潔，整個(gè)體系占地面積要小。

? ? ? ?真空熱處理的真空體系，一般由真空泵、真空閥門(mén)、真空丈量外表、冷阱、管道等部分組成，下面介紹幾種常見(jiàn)的真空體系。

? ? ? ?依據運用技能條件和所要求的真空度，選擇合適的真空泵。再依據真空泵的類(lèi)型、規格選配相應的真空閥門(mén)、真空管道等，然后組成所需要的真空體系。一般被抽容積與真空泵的抽氣速度有相應的關(guān)聯(lián)，當確定真空熱處理設備的容積后，便可查出相應的抽氣速率，再由此選用真空泵

下面我們來(lái)給大家分享真空熱處理的幾點(diǎn)小常識：
　　1.真空爐處置鈦合金時(shí)，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反響，構成金黃色的氮化鈦。
　　2.真空爐活動(dòng)銜接有些全部選用O型橡膠圈密封銜接，此有些均通水冷卻。
　　3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應運用真空淬火油，此油具有較低的飽滿(mǎn)蒸氣壓。
　　4.真空爐的維護應在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平常不用時(shí)吸氣，吸潮。
　　5.國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h ，國外某些公司的規范為0.67Pa/h。
　? ?6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內大約堅持距離。
　　7.升溫過(guò)程中，工件及爐內材料會(huì )放氣，使真空度降低。
　　8.真空回火、真空退火、真空固溶處置及真空時(shí)效的加熱溫度一般與慣例處置時(shí)加熱溫度相同。
　　9.真空回火爐大約具有快冷設備。冷卻水的壓力大約大于0.2Mpa，流量應可調。
　　10.冷卻氣體：鋼一般選用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金選用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金選用百分之99.995的氬氣。
　　11.升溫：放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。

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