我國的真空熱處理起步晚，發(fā)展快，熱處理爐的設計研制和生產(chǎn)制造從20世紀70年代后期開(kāi)始，經(jīng)過(guò)引進(jìn)、消化吸收、仿制，直至自主研發(fā)，現已能夠設計制造世界先進(jìn)水平的系列真空爐，不但滿(mǎn)足國內不同用戶(hù)的需求，并有少量出口。真空熱處理何去何從談點(diǎn)看法，不妥請指正。

應大力發(fā)展高壓氣淬爐

20世紀80年代以來(lái)，國外廣泛采用高壓氣淬爐技術(shù)代替油冷處理，免除油污染及清洗難等弊端，提高了工件處理后的表面質(zhì)量，便于連續自動(dòng)化生產(chǎn)，而且高速鋼刀具真空油淬有滲碳之嫌。高壓氣淬大有發(fā)展前途。壓力有走高趨勢。有資料介紹，國外已開(kāi)發(fā)出壓力達100×105Pa、工作溫度達2200℃高溫高壓真空爐，用于燒結、物理試驗等方面。

低壓真空熱處理技術(shù)應值得重視

高質(zhì)量、低消耗、無(wú)污染、高效益是我們熱處理行業(yè)長(cháng)期奮斗的目標。低真空熱處理是真空熱處理家族中一支生力軍，是一種廉價(jià)的真空熱處理技術(shù)；改變爐壓可以迅速排除膛內氧、水蒸氣等有害氣體，加速滲碳、滲氮過(guò)程。廣東佛山楊戈爐業(yè)有成套產(chǎn)品出售，在氧氮化、碳氮共滲、滲氮、滲碳等方面得到成功應用，值得關(guān)注。

開(kāi)發(fā)適應高速鋼熱處理的高壓氣淬爐

高速鋼刀具鹽浴淬火對社會(huì )的危害及環(huán)境污染有目共睹。為了響應國家節能減排號召，不少工具廠(chǎng)應用真空淬火比較成功，也比較成熟，但也有些單位反映真空淬火冷卻速度不夠快，有碳化物析出，影響刀具質(zhì)量，同時(shí)反映真空淬火刀具硬度不夠高等。國內有數百臺高溫鹽浴爐，都改成真空淬火難度很大，特別是拉刀、大滾刀等大型高速鋼刀具淬火。希望電爐廠(chǎng)能開(kāi)發(fā)出能氣淬、硝鹽等溫淬等系列產(chǎn)品，為早日淘汰鹽浴爐做點(diǎn)社會(huì )貢獻。真空淬火后刀具還是傳統的硝鹽回火好，不宜真空回火。

真空爐也應該個(gè)性化

真空爐不是萬(wàn)能爐，有些單位把大小、形狀各異的工件混裝一爐加熱淬火，造成熱處理質(zhì)量差異性很大。各淬火廠(chǎng)應根據本單位產(chǎn)品特點(diǎn)，針對性選用爐型，如果產(chǎn)品種類(lèi)品質(zhì)相差大，應盡可能多買(mǎi)幾臺真空爐。國外有些知名企業(yè)，真空爐內往往只裝1～3件工件，產(chǎn)品質(zhì)量很穩定，他山之石可以攻玉，別人的經(jīng)驗值得借鑒，就國情而言，混裝是普遍現象，是否應該吸取教訓了。

廣泛采用計算機微電子技術(shù)及網(wǎng)絡(luò )技術(shù)

研制開(kāi)發(fā)高壓氣淬真空爐智能控制系統的網(wǎng)絡(luò )化智能化，實(shí)現爐溫、壓力、真空度等精密控制。此項技術(shù)在真空滲碳、氮化等方面如能成功運用，可實(shí)現無(wú)人化操作，將真空熱處理技術(shù)大大向前推進(jìn)一大步，并為真空熱處理專(zhuān)業(yè)化掃清障礙。

真空釬焊淬火復合熱處理

將真空釬焊和淬火相結合是很有生機的復合熱處理技術(shù)。國內機械刀片用量很大，如將釬焊或金鋼小型刀片都放在真空爐中處理也不是不可能的事。

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