真空熱處理 是指將模具零件置于真空熱處理設備中，進(jìn)行加熱、保溫和冷卻的工藝方法。其是當前先進(jìn)的模具熱處理技術(shù)之一。隨著(zhù)模具質(zhì)量的要求越來(lái)越高，一般熱處理難以達到技術(shù)要求，模具經(jīng)真空熱處理后，表面不氧化、不脫碳，淬火畸變小，表面硬度均勻，使用性能得到提高，模具使用壽命普遍增加，一般能提高30%以上，另外真空熱處理可將加工余量（磨削或拋光）縮小1/3~1/2，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了模具制造成本。真...
熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類(lèi)：預備熱處理和最終熱處理。 1 .預備熱處理 預備熱處理的目的是改善加工性能、消除內應力和為最終熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時(shí)效、調質(zhì)等。 （ 1 ）退火和正火退火和正火用于經(jīng)過(guò)熱加工的毛坯。含碳量大于 0.5% 的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退...
熱處理的發(fā)展是伴隨著(zhù)機械制造業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，機械制造又對熱處理提出了更新更高的要求，與此相對應，材料的性能也得到改善。20世紀20年代末，隨著(zhù)電真空技術(shù)的發(fā)展，出現了真空熱處理工藝，當時(shí)還僅用于退火和脫氣。由于設備的限制，這種工藝較長(cháng)時(shí)間未能獲得大的進(jìn)展。60～70年代，陸續研制成功氣冷式真空熱處理爐、冷壁真空油淬爐和真空加熱高壓氣淬爐等，使真空熱處理工藝得到了新的發(fā)展。在真空中進(jìn)行滲碳，在真空中...
1、常用的淬火方法有哪些，說(shuō)明選用不同淬火方法的原則？ 淬火方法： 1.單液淬火——在一種淬火介質(zhì)中冷卻到底的工藝，單液淬火組織應力熱應力都比較大，淬火變形大。 2.雙液淬火——目的：在650℃~Ms之間快冷，使V>Vc，在Ms以下緩慢冷卻，以降低組織應力。碳鋼：先水后油。合金鋼：先油后空氣。 3.分級淬火——將工件取出后在某一溫度停留使工件內外溫度一致，然后空冷的工藝，分級淬火是在空冷時(shí)發(fā)生M相...
熱處理 可以是涉及對固態(tài)合金加熱及冷卻的任一操作，或是一系列操作的組合。其目的是通過(guò)改變合金的力學(xué)性能以達到指定力學(xué)強度。熱處理工藝是通過(guò)永久或暫時(shí)改變合金晶粒組織來(lái)達到要求結果的。 熱處理包括退火、固溶、時(shí)效。 固溶：當可熱處理合金溫度升高到指定高溫以上時(shí)，就會(huì )形成合金元素的過(guò)飽和固溶體，例如2024合金中的所有銅含量（4.4%）與鋁一起轉化為固溶體。然而，在室溫條件下，銅在鋁中的最大固溶度僅為...
真空熱處理 爐要有可靠的真空密封結構保證真空性能,真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料,各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置,工作電壓，一般都不超過(guò)80一100伏 (1)嚴格的真空密封：眾歷周知，金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內進(jìn)行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著(zhù)非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，就...
ENGINEERING CASE
INFORMATION TRENDS
